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压力机齿轮传动和皮带传动的差异点对比

压力机齿轮传动是利用压力机的两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。

齿轮传动比范围大,可用于减速或增速。传动效率高。一对高精度的渐开线圆柱齿轮,效率可达99%以上。速度(指节圆圆周速度)和传递功率的范围大,可用于高速(v>40m/s),中速和低速(v<25m/s)的传动;功率从小于1W到105KW。中心距紧凑外形小,传动比恒定,圆周速度及功率的选择范围广,传动效率高。

但是使用齿轮传送的压力机,无过载保护作用,精度不高的齿轮,传动时的噪声、振动和冲击大,污染环境。制造成本较高。某些具有特殊齿形或精度很高的齿轮,因需要专用的或高精度的机床,刀具和量仪等,故制造工艺复杂,成本高。不吸震、无缓冲、无过载作用。安装及制造的要求高。

压力机采用皮带传动是古代汉族劳动人民的重要发明之一。早在公元前一世纪,中国就出现了皮带传动。公元前15年历史典籍中就有关于皮带传送的记载。皮带传送的最早出现和中国丝绸业的发展有着密切的关系。皮带传动能够生产连续的旋转运动,将力从一个传动轮传导到另外一个上面。皮带传动是利用紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。

利用皮带传送的耐火材料压力机优点是传动平稳、噪音小、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹性、过载打滑(有过载保护作用)。中心距变化范围大,可用于较远距离的传动(可以在大的轴间距和多轴间传递动力),结构简单成本低,安装要求不高、不需润滑、维护容易等特点,在近代机械传动中应用十分广泛。

压力机在工作过程中皮带打滑现象只要在可控的范围内不影响压力释放就视为正常。

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