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耐火砖全自动生产线是华隆公司经过多年的经验积累,结合耐火砖的生产工艺流程而研发生产的国家专利产品,能够实现自动配料,自动混料,自动称重布料、压力机自动成型、自动出砖、自动检测、取砖、码垛,全过程无人化操作。可根据客户现场情况提供一对一的自动化方案,实现无缝对接,为客户降低生产成本,提高产品质量。

耐火砖全自动生产线

自动配料系统

灵活的配料方式、方便的远程监控 简单的现场操作、成熟的行业应用

全自动配料系统适用于定型、不定型耐火材料以及其它行业的配料自动化控制, 适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。使用本系统可有效提高配料精度, 提升产品质量,大大降低工人劳动强度,提高工作效率,改善工作环境。基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化,降低企业生产成本和管理强度,提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。

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自动配料系统

自动混料系统

提高耐材制品体积密度 降低气孔率 降低物料颗粒偏析 降低铁污染 堵绝树脂球粘结 降低成本 增加利润 节能降耗

高效强力混合机适用于各种耐火材料的定型与不定型材料的混合,混合时间短,效率高。具备各种水性、树脂及焦油沥青结合的耐材制品、浇注料、轻质耐材制品的物料、泡沫物料、耐火泥浆、炮泥、及预制件等制品物料的结合。对细粉颗粒加入粘接剂混合,根据不同产品,不同材质和不同厂家工艺要求,可任意设置程序自动运行,避免人为因素偷工减料,保证混合质量要求和效率,针对脱硝脱硫(SCR)效果更好,效率更高。

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自动混料系统

自动布料系统

自动生产线的先锋,智能自动计量

智能自动计量布料系统是郑州华隆机械制造有限公司经过多年的经验技术积累,并结合多个行业的计量包装系统,专门针对耐材行业而研发制造。本系统为现在智能工业化厂房提供了无缝对接,减少用工,降低劳动强度,并可实现砖型、单重、日产量、月产量、年产量的日报表,为企业的大数据管理提供详实的数据报告,更方便的为企业高效、精细化管理及大数据的分析服务。

自动混料系统
技术指标
使用范围 3-15kg、15-30kg、30-60kg等系列
布料速度 1m/s(根据工艺自行设置)
最大误差 ≤30g

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压力机自动成型系统

先轻压排气后重打成型,数字化控制,模拟人工操作,更加人性化

静压式压力机是静压螺杆、螺母与静压轴承全封闭式的压力机。目前国内的电动螺旋压力机分为裸露式、半封闭式、全封闭式(静压式)三种机型。静压式电动螺旋压力机是静压螺杆、静压螺母和静压轴承传动,由螺杆旋转、螺母配合带动滑块做上下直线运动的一种人性化自由打击动作,其所有动作运行时轴承之间形成一层油膜,油缸内的润滑油经专用管道引入全自动强制润滑油站进行过滤后,经由高压油管重新进入油缸使用,这样的全封闭静压式电动螺旋压力机使得螺杆、螺母、轴承避免了因人工加油不到位造成的磨损划伤。磨损率大大降低,使用寿命延长,是普通螺旋压力机寿命的两倍。而且外观大方、干净整洁、高效节能、寿命长、使用效果良好。

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压力机自动成型系统

自动检测系统

在线检测

特点: 与压力机、机械手连接构成一套耐火制品自动检测码垛系统:输送磨边、重量检测。尺寸检测、平行度检测、超声波探伤、自动喷码、自动码垛。

自动检测系统

自动码垛系统

机器人,自动取砖码垛

特点: 采用修长和轻巧的结构,具有更高的动态性能、极短的节拍时间以及更高的生产率。所有组件都装有耐磨的动力总成。由于结构先进和坚固,它的保养周期极长,可用率达 99.995% 且能效很高。拾取动作高效精准。(可根据制品尺寸,重量,以及生产情况量身定制)。

自动码垛系统
5轴码垛机
最大活动半径1750mm
最大负载 35kg (包括夹具)
电机功率一轴电机功率:2KW
二轴电机功率:2KW
三轴电机功率:2KW
四轴电机功率:2KW
五轴电机功率:2KW
速度 一轴最大速度:85°/s(度/秒主旋)
二轴最大速度:1100mm/s(上下轴)
三轴最大速度:1000mm/s(前后轴)
四轴最大速度:120°/s(水平旋转)
五轴最大速度:120°/s(翻转轴)
二轴机械手
最大活动半径1800mm(前后行程:1000mm, 上下行程:600mm)
最大负载 5kg
电机功率 一轴电机功率:1.5kw
二轴电机功率:1.0kw
总功率 :2.5kw
速度 一轴最大速度:85mm/s(上下轴)
二轴最大速度:2000mm/s(前后轴)

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咨询电话:15038323776